耐火材料
重庆市江津区耐火材料有限责任公司是西南地区耐火材料生产厂家中产品最多、规格最齐全的生产商。主要产品有低蠕变粘土砖、高铝砖、炼钢电炉炉顶不烧砖、钢水包用铝煤炭砖、水泥窑用磷酸盐砖、硫化碱回转窑用铝镁不烧砖、玻璃窑用硅砖、焦炉用硅砖、各种材质的轻质砖、低水泥浇注料、高荷软砖、粘合剂、高温胶泥、耐酸胶泥、镁碳砖、各种捣打料、铁沟料、中间包涂料、改渣剂、无水炮泥等数十个国标产品。
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均化高铝矾土相关知识

发布者: 发布时间:2016-6-15 15:57:55 阅读:次 【字体:

均化高铝矾土相关知识
   均化铝矾土:我国高铝矾土矿储量丰富,截至2003年年底,已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来,依托当地铝土矿资源,国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来,民营企业迅猛发展,虽然高铝熟料基本满足了国内外市场的需求,但仍以煅烧天然块料为主,品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。近年来,随着氧化铝生产企业的高速发展,由于氧化铝产品链条长,附加值远远大于高铝熟料,致使我国铝土矿资源日趋匮乏,造成高铝富矿供给矛盾突出。因此,调整产品结构,提高综合利用水平,兼顾耐火材料行业用高铝原料需求,是铝土矿资源合理开发的途径。均化铝矾土以结构疏松、不能直接烧结的中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿生矿为原料,通过破碎、提纯、配料、研磨、除铁、成型、烘干、烧制等步骤生产。均化后的铝矾土在氧化铝、氧化铁含量以及体密等指标上均有很大程度改善。目前,越来越多的企业涉足均化铝矾土生产领域。生产窑炉主要以隧道窑和回转窑为主。
    1.高铝原料的加工要求
    铝矾土矿石分级和有害杂质的去除,对耐火材料品种、质量关系重大。根据高铝制品不同用途,对高铝矾土熟料质量提出了不同要求。按行业标准(YB/T5179-2005)高铝矾土熟料不同品级的Al2O3,含量从50%~90%之间,共划分为9个牌号。
    为了达到高铝矾土熟料不同品级要求,则要求矿山实施分级开采,不许混级,以控制Al2O3含量在某一品牌规定的范围内,目的是使化学成分和矿物组成保持稳定,这是制造优质高铝制品的前提条件。国外许多厂家都要求熟料中的Al2O3,含量波动范围在1%~2%,我国的矾土熟料从未达到过,往往高达5%~10%,制约了我国高铝耐火制品质量的提高,是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混级、杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等)的耐火高铝矾土熟料进入市场,在客观上也促成了南美圭亚那(高铝矾土储量仅1.5亿吨)在国际市场上长期的垄断地位,相同牌号的高铝矾土熟料,售价比我国高30%以上。
    2.资源利用率低及高铝资源供需矛盾显现
    近年来,我国平均年消耗优质高铝矾土l亿吨左右,其中铝工业8000万吨,耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等),陶瓷及其他工业500万吨。目前,国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小,开采中有20%~30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石,资源利用率很低,其表现:
    ①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后,煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主,近两年发展了新型燃气机械化竖炉,但这些炉型只能烧块料,回转窑煅烧大于5mm块料,倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料,碎矿没有利用;
    ②1982年以后,随着国内外市场销售情况的变化,特级、级熟料供不应求,Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销,矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计,阳泉地区高铝矾土地质储量中特级、Ⅰ级仅占总储量的20.98%,Ⅱ级占52.49%;贵阳清镇麦格高铝矿特级、Ⅰ级可占总储量的30.16%,Ⅱ级占63.26%。在特级、Ⅰ级熟料热销的情况下,Ⅱ级以下矿石利用率很低。
    ③矿石有相当程度的混级,致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动,部分严重混级矿被遗弃。每生产1吨合格高铝矾土熟料,大致要消耗4~5吨矿产储量,矿产资源利用率仅为20%~30%。经过30多年的无序开采和不当利用,致使高铝矾土资源供需矛盾突出,山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过,河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面,目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3>80%矾土熟料,主要依靠山西供应,价格上扬但品位降低。
    近年来,我国新建、在建氧化铝项目逐步投产,铝土矿资源在企业间激烈争夺。在“调整与优化产品结构”的影响下,铝矾土分级供应给耐火材料行业和铝工业的传统观念已很难实现。山西省政府编制的山西省铝土矿资源开发利用规划(2006-2020年)明确提出:调整和优化氧化铝、高铝熟料、耐火材料产品结构,关系到山西铝工业的可持续发展。在发展壮大铝工业的同时,逐步压缩高铝熟料、耐火材料的生产规模,不再批准新建(扩建)高铝熟料、耐火材料矿山,鼓励已有黏土矿山向氧化铝企业销售矿石。

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